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动植物废弃物变身纺织新材料

编辑:阜阳嘉玖塑胶制品有限公司  字号:
摘要:动植物废弃物变身纺织新材料
       蛋白纤维制成的毛毯及面料。

蛋白质合成纤维是以天然动植物蛋白质为原料研制的新材料,因其品质似蚕丝、羊绒,原料资源丰富,动物奶渣、干酪素、毛发,植物大豆饼粕等均可成为原料,且适用范围广等特点,而引起业界的极大关注,被称之为纺织新材料的一项重大突破。

河南省濮阳市天元蛋白纤维公司从蛋白纤维研发小试到中试,再到产业化生产,经过10年的艰苦研制。近日,该项目的一期工程在濮阳范县濮城工业集聚区建成投产。

10年8项专利

蛋白纤维面世顺利投产

随着生活水平的提高,人们越来越崇尚自然、追求舒适、保健、美观,于是天然纤维受到消费者的青睐。但是,天然纤维的产量受到诸多因素的制约,养羊受草地的限制,发展蚕丝受植桑和劳动力的束缚,种棉花受土地的影响。

那么,能否发明一种类似天然蛋白纤维的新材料呢?为了实现这一梦想,德、英、美、日等国经历了一个多世纪的探索,到上世纪70年代,日本东洋纺公司开发了以新西兰牛奶为原料,与丙烯腈接枝共聚蛋白纤维,成为世界上第一家实现工业化生产蛋白纤维的厂家。但由于原料紧缺,成本过大,投产30多年来产能一直未能扩大。

谈起研发的艰辛,公司董事长卓宝松说:“其一,我们没有充足的研究经费,花钱都得靠自己筹备;其二,缺乏专业人才,蛋白质合成纤维涉及到生物、化工、纺织三大技术领域,我们几个都是‘门外汉’”;其三,缺少试验仪器,蛋白质的分子量、分子结构、氨基酸排列顺序无法测定。但我们有坚持的信念与毅力,那就是一边自学生物物理、高分子化学、纤维工艺学等知识,一边自筹资金,建立了小型试验厂。经过100多次小型试验,我们逐步掌握了动植物蛋白质的提取方法等尖端技术。”最终,公司借鉴国外的经验和教训,结合我国国情,本着利用废料,节约资源,利于环保的原则,经历10年的求索研究,历尽千辛万苦,耗资1200万元,终于使蛋白纤维研究获得成功。

据卓宝松介绍,后来企业又建立了中型试验厂,先后与10所大专院校科研机构、19名专家教授联手,经过400多次中型试验,终于研发成功蛋白纤维,并获得7项国家发明专利和1项实用新型专利。

2007年10月,濮阳天元蛋白纤维公司项目总投资4亿元,占地13万余平方米,在集聚区开工建设。项目规划为6条生产线,年生产能力1.5万吨。整个项目分三期建设。目前一期投资1亿元,已建成年产2500吨蛋白纤维生产线。二期年产12500吨蛋白纤维工程,将于明年上半年动工建设。

变废为宝

新材料品质优成本低

走进公司高大宽敞的生产车间现场,记者看到,各种罐塔林立,管道密布,设备有序排列。据公司技术人员介绍,蛋白纤维以动植物废物为原料,通过蛋白质大分子的变性、解离、侧链修饰与大分子聚合物的接枝共聚制成纺丝原液,然后通过原液—纺丝—热处理—醛化—染整—成品包装6道工序、一系列专用设备,完成蛋白纤维生产的全工程。卓宝松表示,该项目作为濮阳市的重点工程,市领导和相关部门高度重视,多次深入现场了解项目进展情况,并协调解决问题。

在公司的产品展示室里,各种蛋白纤维纺织品琳琅满目,令人目不暇接。在这里,蛋白纤维面料五彩缤纷;蛋白纤维针织内衣、羊毛衫,新颖别致;蛋白纤维毛毯,轻厚柔软;蛋白纤维假发,以假乱真。这种纤维具有蚕丝的光泽、羊绒的柔软,化纤的强度,其织物高贵、华丽。

该公司产品研发中心主任、高级工程师马全明向记者介绍说:“这种蛋白质合成纤维以动物奶渣、干酪素、废毛发、皮屑和植物大豆饼粕、花生饼、菜籽饼等废物为原料,取之不尽、用之不竭。蛋白纤维,不仅使农牧业副产品变废为宝,而且价格不到日本牛奶蛋白纤维的20%。”

新型蛋白质合成纤维产品的特点也十分明显:一是可纺性好,可与棉、毛、麻、丝、化纤等各种纤维混纺,实现产业升级;二是着色性能好,适应染料广泛,活性、酸性、中性染料“通吃”,而且色泽纯正,色牢度强,染色、印花、提花均可,既可散纤维染色,也可纱线染色或匹染;三是物理性能好,强度高,透气、吸湿、快干、亲肤;四是适用范围广,可做针织内衣、羊毛衫服装面料、床罩、被罩、浴巾、毛毯等家用纺织品及假发。

马全明自豪地表示,公司生产的蛋白纤维制品曾荣获上海世博会、联合国组织颁发的“千年金奖”称号。在一期工程建成的同时,公司也与河南工程学院举行了企校合作揭牌仪式,企校互授对方“人才储备基地”和“人才培训基地”牌匾。
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